用激光切割中厚板是一种很好的方法，这也是当今的趋势。但是，如果在使用过程中处理不当，则会出现问题。
       1、当激光切割低碳钢时，工件有毛刺
       工件毛刺的主要原因：激光焦点的上下位置不正确，需要进行焦点位置测试，并根据焦点调整偏移量;激光输出功率不够，有必要检查激光发生器是否正常工作，如果正常，观察激光控制按钮的输出值是否正确并调整;切割线速度太慢，在运行控制过程中需要增加线速度;切割气体的纯度不够，必须提供高质量的切割工作气体;移动，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移进行调整;机器运行时间不稳定太长，需要关机并重启。
       中厚板
       2、激光切割不锈钢和铝锌板时，工件有毛刺
       在上述情况下，要考虑的是切削低碳钢时的毛刺，但不容易加快切削速度，因为板的速度有时不会磨损板切割，这在加工铝锌板。此时，应综合考虑机床的其他因素，例如是否应更换喷嘴，以及导轨的运动是否不稳定。
       3、激光未完全切断
       造成这个问题的原因是：激光头喷嘴的选择与加工板厚度不匹配;激光切割线速度太快，需要操作控制来降低线速度;此外，还需要特别注意在L3030激光切割机中切割5 mm。对于上述碳中厚板，需要更换7.5“焦距激光透镜。
       中厚板
       4、切割低碳钢时会产生异常火花
       这种情况会影响零件切割截面的质量。此时，如果其他参数正常，则应考虑以下情况：应及时更换激光头喷嘴NOZZEL的损失。在没有更换新喷嘴的情况下，应增加切削工作气压;喷嘴和激光头之间接头处的螺纹松动。此时，应立即暂停切割，检查激光头连接状态，并重新穿线。
       5、激光切割过程中穿刺点的选择从中厚板穿透开始到切割零件轮廓，激光束的矢量方向会有很大的变化。矢量方向上的90°旋转由垂直于切割轮廓的切线方向旋转。它与切割轮廓的切线一致，即与轮廓切线的角度为0°。这将导致在被处理材料的切割部分上更粗糙的切割表面，这主要是由于在短时间内移动期间激光束的矢量方向的快速变化。因此，使用激光切割部件时必须注意这种情况。通常，当设计部件对表面切割断裂没有粗糙度要求时，可以在不进行人工处理的情况下进行激光切割编程，从而控制软件自动生成穿刺点;但是，当设计在待加工零件的切削部分上具有高粗糙度时。当被问到时，有必要注意这个问题。通常需要在激光切割过程中手动调节激光束的起始位置，即手动控制穿刺点。有必要根据需要将激光程序初产生的穿刺点移动到合理的位置，以满足加工零件的表面精度要求。

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