特殊钢是钢铁材料中的高端产品，改进特殊钢热处理设备对于实现特殊钢生产的高品质化、高效化和低成本化具有重要意义。近几年国内外特殊钢中厚板热处理方面开发了一系列新技术。

1、改进炉辊。

高温固溶辊底炉的高固溶温度可达1200℃，其炉辊必须具有高温承载力强的特点。传统上采用外套为耐热合金的水冷炉辊，但耐热合金炉辊存在造价高、辊面易结瘤、热损失大等缺点。采用耐火石棉纤维炉辊代替耐热合金炉辊，可以有效解决上述问题。石棉纤维炉辊具有良好的耐高温性能、它不与氧化皮黏结，压装后具有一定的承载运转性能，它可以有效的防止结瘤造成的钢板麻点缺陷，同时可以降低热损失，是一个很重要的技术创新。

2、改进炉壳密封性、保温性。

炉体密封性和保温性是炉子设计中非常重要的环节，直接影响炉内温度的均匀性、燃料消耗及钢板的热处理质量。可采用以下措施：在进料端和出料端门廊、门廊内安装两道软密封帘，炉门气动压紧，炉壳焊接严密，使用高质耐材，耐火纤维模块和绝热材料;

3、改进燃烧装置。

近年在高温固溶炉上采用了高效高速自身预热式脉冲烧嘴，同时采用数字化脉冲燃烧控制新技术。烧嘴喷出的高速脉冲热气流强化了炉内气体循环、强化了炉内对流传热，有效地提高了炉温均匀性和热效率。在强烈的脉冲燃烧作用下，燃烧过程和传热传质过程得到明显的强化。采用高速烧嘴的炉子，钢板升温速度显著加快，而且保温后期钢板温度与炉膛温度趋于一致。

4、改进冷却水系统。

采用冷却水闭路循环系统，避免出现冷却水高温水蒸汽的产生，改善了现场环境、减少了高温潮湿环境下的炉子相关部件的氧化，减少冷却水的损失，节约能源。

5、采用辊式连续淬火机。

辊式连续淬火机优于传统固定式压力淬火机，钢板在运动中淬火，钢板表面淬火均匀、无软点；淬火钢板长度不受机架限制，能够有效避免淬后瓢曲，可以以很高的冷却速率将钢板冷却到室温；生产效率高、产品质量好。

6、采用立式酸洗设备。

立式酸洗优于传统卧式酸洗: 钢板两面都无水印、无酸印或黄斑、无油脂、无氧化铁皮、无过酸洗现象；酸耗量小、节能和节约成本; 占地面积小; 检查酸洗后的钢板表面方便。

7、改进酸洗工艺。

采用酸洗液的混酸用HCL+ HF 替代传统的HNO3 + HF，其优点是: 使用氢氟酸的浓度较低，不会发生过酸洗; 在钝化段产生少量氮氧化物，不需要设置脱氮装置；生产不同钢种时只调整酸洗液温度和机组运行速度，不改变酸液浓度，操作方便简易; 酸液不侵蚀材料基体，几乎没有氮氧化物产生，酸洗损耗低，溶解到酸洗液中的金属较少，废酸中自由酸较低，对环境的影响较小。

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