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中厚板的热处理的改进工艺技术

来源 : www.xhsfjs.com   发布时间 : 2021-09-07

特殊钢是钢铁材料中的高端产品,改进特殊钢热处理设备对于实现特殊钢生产的高品质化、高效化和低成本化具有重要意义。近几年国内外特殊钢中厚板热处理方面开发了一系列新技术。
1、改进炉辊。
高温固溶辊底炉的最高固溶温度可达1200℃,其炉辊必须具有高温承载力强的特点。传统上采用外套为耐热合金的水冷炉辊,但耐热合金炉辊存在造价高、辊面易结瘤、热损失大等缺点。采用耐火石棉纤维炉辊代替耐热合金炉辊,可以有效解决上述问题。石棉纤维炉辊具有良好的耐高温性能、它不与氧化皮黏结,压装后具有一定的承载运转性能,它可以有效的防止结瘤造成的钢板麻点缺陷,同时可以降低热损失,是一个很重要的技术创新。
2、改进炉壳密封性、保温性。
炉体密封性和保温性是炉子设计中非常重要的环节,直接影响炉内温度的均匀性、燃料消耗及钢板的热处理质量。可采用以下措施:在进料端和出料端门廊、门廊内安装两道软密封帘,炉门气动压紧,炉壳焊接严密,使用高质耐材,耐火纤维模块和绝热材料;
3、改进燃烧装置。
近年在高温固溶炉上采用了高效高速自身预热式脉冲烧嘴,同时采用数字化脉冲燃烧控制新技术。烧嘴喷出的高速脉冲热气流强化了炉内气体循环、强化了炉内对流传热,有效地提高了炉温均匀性和热效率。在强烈的脉冲燃烧作用下,燃烧过程和传热传质过程得到明显的强化。采用高速烧嘴的炉子,钢板升温速度显著加快,而且保温后期钢板温度与炉膛温度趋于一致。
4、改进冷却水系统。
采用冷却水闭路循环系统,避免出现冷却水高温水蒸汽的产生,改善了现场环境、减少了高温潮湿环境下的炉子相关部件的氧化,减少冷却水的损失,节约能源。
5、采用辊式连续淬火机。
辊式连续淬火机优于传统固定式压力淬火机,钢板在运动中淬火,钢板表面淬火均匀、无软点;淬火钢板长度不受机架限制,能够有效避免淬后瓢曲,可以以极高的冷却速率将钢板冷却到室温;生产效率高、产品质量好。
6、采用立式酸洗设备。
立式酸洗优于传统卧式酸洗: 钢板两面都无水印、无酸印或黄斑、无油脂、无氧化铁皮、无过酸洗现象;酸耗量小、节能和节约成本; 占地面积小; 检查酸洗后的钢板表面方便。
7、改进酸洗工艺。
采用酸洗液的混酸用HCL+ HF 替代传统的HNO3 + HF,其优点是: 使用氢氟酸的浓度较低,不会发生过酸洗; 在钝化段产生少量氮氧化物,不需要设置脱氮装置;生产不同钢种时只调整酸洗液温度和机组运行速度,不改变酸液浓度,操作方便简易; 酸液不侵蚀材料基体,几乎没有氮氧化物产生,酸洗损耗低,溶解到酸洗液中的金属较少,废酸中自由酸较低,对环境的影响较小。

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