精铸料含碳量过高会使合金钢铸件成为不合格的产品，容易造成资源浪费。我们应该了解这其中的原因，再采取适当的措施来避免这种问题的发生。接下来就给大家介绍一下，精铸料含碳量过高的原因：
    1、合金钢铸件的浇注条件设置不合理：如浇注充型的流程设置过长，造成浇注过程中浇注钢液温度低，特别是对铸件壁厚增大位置，浇注钢液的凝固速度慢，造成液相—固态停留时间较长，促使钢液与模样热分解产物的作用时间增长，加大了铸钢件的渗碳与积碳量。
    2、合金钢铸件的生产熔炼配料中碳含量未严格控制，特别是各种废钢中的含碳量和各种废钢中，是否存在有其他合金成分的材料不明。
    3、合金钢铸件的浇注系统设置不合理：特别是抽真空系统与浇注砂箱或铸件浇注工艺造型的配置不合理，造成铸件在浇注过程中，浇注砂箱内的真空度不等、偏差过大，或实际真空度不足，而真空压力表显示又是符合技术参数要求的错误数值，使模样的热分解产物无法迅速快捷地排出浇注型腔，造成铸件的渗碳或积碳。

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