压力精密铸造是减少精密铸造坯料机械加工量并使其接近成品的有前途的成形方法，特别是对于钛和钛合金等难加工和昂贵的金属。在钛合金精密铸造发展的初期，有人想用这种方法生产钛合金精密铸造，但由于当时的技术水平和条件，这种想法无法实现。经过几十年钛铸造研究者的努力，前苏联在钛压力精密铸造技术的研究中解决了一些问题：在压力机上建立了真空装置（真空熔铸室和真空压铸室）；找到了可作为压铸机压铸模和压铸件的耐温耐热材料，实现了具有过热和每批金属配料功能的特殊熔炼工艺。
熔化的液态钛，经过一定程度的过热，通过浇注杯倾倒坩埚送入压铸室。在活塞杆的压力下，液态钛从压铸腔进入压铸腔。压铸铸件保持在压铸腔中并在取出之前冷却。消除表面缺陷，如冷分离、流痕或铸态，特别是薄边。压铸应在压铸前预热。
除了电弧加热之外，还可以使用真空感应加热、电子束加热和甚至悬浮熔炼。
压铸模具由耐热钢制成。在钛液腐蚀严重的情况下，可采用钼或特种石墨嵌体。压铸机的压铸腔由耐热合金制成。冲压活塞头由钼合金或耐热合金制成。压铸件的表面粗糙度应不小于Ra 0.6m，否则会影响精密铸件的表面质量。为了提高铸件和压铸件的使用寿命，可在其工作表面喷洒润滑剂。

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