不锈钢精铸造尺寸精度是受到铸件结构、铸件材质、制模、制壳、焙烧、浇注等因素影响的，任何一个环节设置、操作不合理会使铸件的收缩率产生变化，导致铸件尺寸精度和要求有偏差。
下面造成不锈钢精铸造铸件尺寸精度缺陷的因素如下：
1、铸件结构的影响
铸件壁厚，收缩率大，铸件壁薄，收缩率小
自由收缩率大，阻碍收缩率小
2、铸件材质的影响
材料中含碳量越高，线收缩率越小，含碳量越低，线收缩率越大
常见材质的铸造收缩率如下：铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ×， LM为型腔尺寸，LJ为铸件尺寸
3、制模对铸件线收缩率的影响
射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度明显，其次为射蜡压力，保压时间在保证熔模成型后对熔模终尺寸的影响很小
蜡(模)料的线收缩率约为0.9-1.1%
熔模存放时，将进一步产生收缩，其收缩值约为总收缩量的10%，但当存放12小时后，熔模尺寸基本稳定
蜡模径向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40%，射蜡温度对自由收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响(佳射蜡温度为57-59℃，温度越高收缩越大)
4、制壳材料的影响
采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因其膨胀系数小，仅为4.6×10-6/℃，可以忽略不计
5、浇铸温度的影响
浇注温度越高，收缩率越大，浇注温度低，收缩率越小，因此浇注温度应适当
6、型壳焙烧的影响
由于型壳的膨胀系数小，当型壳温度为1150℃时，仅为0.053%，因此也可以忽略不计。

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